Как варить нержавейку электродом | Марки электродов | Рекомендации
													10 ноября 2021
							
			 Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй.
Общим понятием «нержавейка» объединяют более 100 разных сплавов, при этом в активном использовании находятся три: AISI 430 или «техничка», AISI 304 («пищевая») и AISI 201 — промежуточный вариант между первой и второй. Равноценной замены у коррозионно–стойкой стали нет, поэтому всего за 10 лет потребление удвоилось с 115 кг до 228 кг (средний показатель для одного человека в год) и продолжает расти.
Большинство манипуляций с нержавейкой так или иначе связаны с процессом сварки, который имеет несколько ключевых особенностей:
- Легированные сплавы обладают низкой теплопроводностью. Чтобы избежать проплава металла сварщик должен контролировать сварочный ток, начиная с малых значений.
- Примеси с показателем расширения отличным от основной конструкции способствуют появлению микротрещин. Чтобы их избежать нужно тщательно подбирать электроды для сварки нержавейки.
- Образование сварного соединения осложнено невысокой свариваемостью, к чему придется привыкнуть после работы с другими видами стали.
- У стали с высоким содержанием хрома при температурах превышающих 500 °C возникает высокая вероятность межкристаллической коррозии. Эту проблему решает точный выбор режима работы сварочного аппарата и принудительное охлаждение металла.
	 Как вы уже наверняка поняли, подбирая режимы и расходные материалы, можно справиться с любыми сложностями и получить надёжное, однородное и прочное соединение. 
	 В этой статье расскажем, какие электроды для сварки нержавейки окажутся самыми оптимальными.
Методы сваривания труб из нержавейки
  
Процесс осуществляется несколькими способами:
- С использованием плавящихся электродов на токе обратной полярности (плюс идёт на стержень, минус на свариваемую поверхность). Подходят прутки с рутиловой или основной обмазкой.
- На постоянном токе с плавящимися стержнями.
- С неплавящимися вольфрамовыми электродами, выставляя постоянный ток прямой полярности.
	 Для соединения тонкостенных труб используют рутиловые стержни ОК 63.20. Расходник применяют для работы во всех пространственных положениях. Процесс ведётся точечно с периодическими интервальными поджигами и гашениями дуги. 
- Простотой: подходит начинающим сварщикам. В процессе работы металл практически не разбрызгивается.
- Универсальностью: годится для толстостенных и тонкостенных труб.
- Качеством: шов со стабильной структурой обладает коррозионной стойкостью.
 
	 Правильный выбор электрода и рабочего режима помогает устранить проблемы со свариванием нержавейки. Выполненный по правилам шов равномерно кристаллизуется, образуя надёжное и однородное соединение.
Когда под рукой только обычный электрод
	 Сварка нержавейки простым электродом возможна. Тем не менее, ожидать высококачественный и прочный шов не стоит. Использование обычного электрода применимо к соединениям бытового назначения, если требования к сварному шву некритичны.
	 При выборе простого расходника после остывания соединения можно услышать слабые потрескивания. Это сокращается нержавейка, «разрывая» не успевающий за ней чёрный металл. 
• Полотенцесушители.
• Ёмкости для хранения и сбора воды.
• Трубы отопительного контура из нихрома.
	 Сварка такими электродами возможна, если детали не предусматривают постоянный контакт с водой. Почему? Иначе в месте образования шва за счёт мелкокристаллической коррозии обязательно возникнет ржавчина, снижающая прочность соединения. 
Технология: основные правила
  
Сварка нержавейки чёрными электродами общего назначения имеет ряд особенностей на этапе подготовки металлических деталей:
- Заготовки зачищают от грязи (загрязнители приводят к вспениванию расплава).
- Кромки свариваемых деталей с толщиной металла более 4 мм разделывают болгаркой или напильником.
- Части укладывают встык, оставляя зазор 1 мм (учитывается коэффициент расширения).
- Детали толщиной более 6 мм прогревают до 150 0С паяльной лампой — приём повышает прочность соединения.
Сварка нержавейки электродом ведётся в следующей последовательности:
- Стержень удерживают под углом 45–60 градусов, направляя к себе или в сторону.
- Шов на тонкостенных деталях (менее 3 мм) прихватывают в 3–5 местах, после чего начинают основную сварку. Стежки делают мелкими, стараясь работать быстро.
- В процессе соединения следует удерживать короткую дугу, избегая колебаний.
- Готовый шов оставляют остывать без принудительного охлаждения для постепенной кристаллизации. Метод препятствует возникновению внутренних напряжений.
- Шлаковую корку сбивают молотком или зачищают спустя 5 минут после охлаждения шва.
- Завершают обработку шлифовкой и полировкой.
Выбор и подготовка электродов
  
Специальные марки стержней по составу должны быть близки к соединяемым деталям — условие снижает риск образования трещин.
- ОЗЛ–6: служит для жаропрочных сталей. Для других типов использовать нежелательно, поскольку прутки хуже плавятся, делая швы менее прочными.
- НЖ–13: вариант подходит для пищевой AISI 304, а также хромоникелевых марок сталей с добавками молибдена.
- НИИ–48Г: универсальные стержни для сваривания нержавейки.
- ЗИО–8: для жаростойких сталей. Не подходит для бытовых марок.
- ОЛЗ–17У: для аустенитных сплавов.
	 В комплекте ассортименте FUBAG электроды для нержавеющей стали содержаться в комплекте FB UNIKIT. 
 
	 Перед использованием стержни следует прокалить и сразу приступать к работе. Если после прокаливания электрод остынет, обмазка утратит сцепление с основой и начнет осыпаться. В зависимости от марки стержня температура прокаливания составляет 160–220 0С.
Рекомендации для бытовой сварки нержавейки
Сварка нержавейки электродом в домашних условиях проводится с использованием аппаратов инверторного типа на постоянном токе с обратной полярностью.| Толщина металла, мм | Ток, А | Диаметр электрода, мм | 
| 1,5 | 40–60 | 2 | 
| 3,0 | 75–85 | 3 | 
| 4,0 | 90–100 | 3 | 
| 6,0 | 140–150 | 4 | 
	 Сварка нержавейки электродом инвертором ведётся по описанной выше технологии.
- ОЗЛ–6: наплавление приводит к образованию прочного шва с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Соединение способно сопротивляться агрессивным окислительным средам при температурах до +1000 0С.
- АНО–27: используется для соединения деталей ответственных конструкций, рассчитанных на высокие динамические и статические нагрузки при температурах до -40 0С.
Правила соединения тонкостенных деталей
	 Сварочные прутки подбирают к толщине изделий. Для нержавейки 3 мм берут электрод 3–4 мм длиной до 35 мм. Ток убавляют на 20% в сравнении с обычной сталью, стараясь, чтобы нагрев не превышал 500 0С.
	 Тонколистовой металл (менее 3 мм) сваривают без разделки, оставляя зазор 1–2 мм.
- 
	Сварку необходимо выполнять плавно с высокой скоростью.
 
- Следует подкладывать под линию образования шва металлические пластины, на которые будет отводиться часть тепла.
	 Для работы подходит марка прутка ЦЛ–11: процесс ведут в режиме до +450 0С в удобном для сварщика пространственном положении. Шов, наплавляемый материалом электрода, характеризуется прочностью, повышенной коррозионной стойкостью к жидким агрессивным средам неокислительного характера в температурном интервале до +350 0С. 
	 Для соединения нержавейки с деталями из чермета потребуются подобрать специальные расходники. 
Как сварить нержавейку с чёрным металлом в домашних условиях
  
	 Для образования неразъёмного соединения используют два вида прутков:
- Электроды с покрытием.
- Вольфрамовые стержни.
Первый тип применяется в доступной технологии ММА с возможностью соединять детали до 10,0 мм толщиной.
	 Рекомендуемые электроды:
- АНЖР–1,2: используют для высоколегированных сталей с жаропрочными свойствами и способностью к закалке. Швы сохраняют свойства при температурах до +600 0С. Прутки позволяют вести соединение частей во всех пространственных положениях за исключением работы сверху вниз.
- ЦТ–28: предназначены для сталей с повышенным содержанием никеля. Швы характеризуются повышенной жаростойкостью и прочностью.
- Марки ESAB для соединения разнородных металлов: универсальный ОК 46 подходит для формирования коротких швов. ОК 67.42 (45, 52) и некоторые другие типы хорошо работают в сложных условиях, в том числе для образования длинных сварных соединений между нержавейкой и чёрным металлом.
Вольфрамовые электроды используют в среде инертных газов. Метод оптимален для соединения металлов 0,1–6,0 мм толщиной, но можно сваривать и более толстые изделия.
                        Товары                    
            
            
                            
		    Характеристики		
		
	
			Получите 500 бонусов, подписавшись на рассылку
		
	
 Подписаться
	

